Processo di servizio

Il settore dell’ingegneria ha sede in Italia, in prossimità di Venezia, ed è composto tanto da ingegneri con più di 10 anni di esperienza come da personale più giovane recentemente laureati nelle migliori facoltà italiane per la ingegneria meccanica (Padova, Venezia, Udine, etc.). L’azienda si avvale dell’aiuto di altre strutture presenti e consolidate nel mercato europeo per temi molto specifici.
Lo sviluppo dei disegni di fabbricazione ed i processi di montaggio si realizza direttamente negli uffici della fabbrica di produzione garantendo così il controllo completo del processo.

Dall’Ufficio Tecnico vengono inviati al taglio e alle produzioni dei materiali a seconda del ciclo di lavoro stabilito.
Le operazioni principali si dividono in:
- Ritiro della materia prima dal magazzino
- Taglio della materia prima secondo i disegni e/o le istruzioni impartite nel ciclo.
Terminata la tappa di taglio nel pantografo, i pezzi vengono marcati secondo l’ordine.
Queste informazioni sono rilevate dalle liste del neasting e consegnate al responsabile della produzione.
A tappa conclusa, si provvede al controllo dei pezzi. Se il risultato è favorevole, i pezzi vengono inviati alle aree di immagazzinamento specifiche in attesa.

Ultimate le operazioni di preparazione dei materiali, tutti i pezzi che compongono l’insieme vengono depositati nelle apposite aree, divisi per ordine e ciclo.
E’ dal momento del ritiro di questi pezzi che ha inizio l’attività della sezione di montaggio seguendo le istruzioni indicate nei disegni, nel ciclo di lavoro e di controllo.
Una volta ricevuti ciclo e piani dal capo sezione, è compito dell’operatore provvedere alla preparazione del bancale e alla tracciatura.
Terminate le operazioni di pre-assemblaggio viene timbrata la scheda di autocontrollo e si inviano i materiali alle seguenti fasi del ciclo.

Seguendo le indicazioni del programma di produzione, i materiali vengono ritirati dalle aree di deposito e successivamente si procede alle operazioni preliminari di saldatura:
- presa di visione dei progetti
- indicazione sui pezzi degli spessori di saldatura da eseguire come da progetto
- controllo della calibrazione delle macchine
I controlli e i collaudi non distruttivi (RT, UT, PT, MT, VT) vengono eseguiti in conformità con i requisiti del progetto.

Completata la tappa della saldatura si procede alla fase di:
– Verifica
Tutti i materiali vengono sottoposti alla fase di verifica con lo scopo di controllare la corrispondenza col progetto e alle specificazioni richieste.
– Protezione superficiale dei materiali
Il trattamento superficiale dei materiali viene eseguito secondo le modalità previste nelle specificazioni tecniche del cliente.

Nei semilavorati i lavori meccanici si eseguono solitamente nella tappa finale di ogni ciclo produttivo, ad eccezione dei pre-lavorati. Il controllo di ogni lavoro viene eseguito dal responsabile in modo da intervenire direttamente, tappa dopo tappa.

Il collaudo finale viene realizzato dal responsabile di questa sezione de esteso a tutti i materiali in invio.

Una volta soddisfatte le condizioni e le esigenze per le quali si è realizzato il pezzo, si smontano i vari componenti e si procede alle operazioni di sabbiatura e verniciatura.

Disponiamo di un efficiente Sistema di Pianificazione e Controllo di Qualità, e una completa squadra di lavoro altamente abilitata e qualificata secondo standard internazionali per dare seguito agli interventi in campo quali: Protocollizzazione dell’installazione delle attrezzature in conformità con l’ingegneria; prove non distruttive di saldatura attraverso metodi come radiografia industriale, ecografia industriale, particelle magnetiche, liquidi penetranti e ispezione visuale; ispezione e controllo dei procedimenti; protocollizzazione delle ispezioni dei collaudi finali e messa in funzione degli impianti istallati. Disponiamo inoltre di tutti gli strumenti e attrezzature di controllo di moderna tecnologia.

I montaggi in opera si sviluppano in accordo a un piano di assemblaggio anteriormente progettato che integra: sequenza e sviluppo dei lavori in opera, procedimenti per migliorare i diversi processi, piano di qualità, piano di sicurezza, organizzazione, piano di sollevamento carichi e programma delle attività, in modo da fornire al cliente tutte le informazioni importanti relative al modo in cui si intende realizzare il suo progetto e dargli facile seguito. Disponiamo di talento umano professionale e competitivo, attrezzature e macchinari moderni grazie ai quali mettiamo in pratica le operazioni e i processi più moderni dell’ingegneria che marcano la differenza dei nostri servizi.